電動機線圈的烘干方法

  電動機線圈的烘干方法及注意事項

電動機線圈烘干通常有兩個途徑：一是外部加熱烘干，如用燈泡、電爐、烘箱、煤爐烘烤，或用熱風循環干燥。二是內部加熱干燥，如電流干燥法。但常用的有以下兩種方法：· （l )：燈泡烘干法。這種方法簡便易行，實際使用也較多。操作時，將待烘干的定子垂直放置蓄根據定子內徑的大小，用loow 以上的白熾燈泡1 個或2 個以上，懸吊在定子鐵心膛內，注意燈泡不可過于靠近繞組，以免烤壞線圈絕緣。同時，在懸吊燈泡的定子端口上面蓋上木板，以減少熱量損失。用此方法烘干，也可將定子平放，把燈泡放人定子膛內偏下一點的位里，并以鐵絲網支撐著，以免烤壞線圈絕緣，外殼蓋上耐熱物品以保溫。烘干溫度可保持在100 ℃ 左右，烘干24 小時左右測量絕緣電阻，通常連續石小時能保持絕緣阻值穩定在SMO 以上即可。為便于觀察溫度，可用油灰把酒精溫度計固定在緊靠欲測部位的繞組上。

( 2 ）電流烘干法。采用這種方法要掌握好電流的調節，以此控制繞組發熱溫度，避免繞組絕緣受損。調節電流的方法有采用單相調壓器、變阻器的，也有用三相自禍變壓器的。但如沒有上述設備，也可通過在定子腔內放鐵件的辦法來達到調節電流的目的。具體做法是：在待烘干的定子腔內放入一定數量的長形鐵件（如鐵條、鐵塊等），把三相定子繞組串聯起來，直接接入22OV 的單相交流電源，并觀察串在電路中的電流表。這時，便可通過增減定子腔內的鐵件數量，把加熱電流控制在電動機額定電流的50 ％一70 ％范圍內。因為定子腔內鐵件越多，電流就越小。所以，要調節加熱電流，只要調節定子腔內鐵件的數量即可實現。為防止電流過大燒毀繞組，開始時應多放鐵件，然后再根據電流要求逐漸減少。為了保證烘干質量，避免因操作不當燒壞繞組，在烘干電動機線圈時，要注意以下幾個問題：
① 烘干前，應將定子外殼和腔內清掃干凈。
② 在加熱過程中，要隨時調節溫度，使加熱溫度逐漸升高，將溫升速度控制在30 ℃ ／h 以內，加熱的最高溫度不允許超過繞組絕緣等級所允許的最高耐熱溫度。測量的溫度計要緊靠在所測部位的繞組上，使所測得的溫度值盡量準確。
③ 干燥過程中，應用sooV 兆歐表每隔1 小時測量繞組絕緣電阻一次，并做好記錄。當絕緣電阻連續6 小時穩定不變（一般為SMO 以上），即可結束烘干。
④ 在烘干過程中，除必要的排濕通風外，應盡量使電動機定子與周圍空氣隔絕，以利保溫，：提高烘干速度和效果。
⑤ 用電流干燥法進行烘干時，務必使電動機外殼可靠接地。
⑥ 非常潮濕或被水浸濕的電動機，不能用電流干燥法烘干。因加熱溫升過快，會使絕緣脹裂，此時應用外部加熱法進行烘干處理。加熱時，溫升速度以控制在8 ℃ ／h 左右為宜，或加熱到50 一印℃ 時，保持3 一4 小時，待大部分潮氣排除后再加熱，不可急于求成。

直流電機的拆裝步驟
( l ）拆除電機所有接線，并記好線號。
( 2 ）拆除電機地腳螺絲。
( 3 ）拆除換向器端的端蓋螺絲和軸承端蓋螺絲，取下軸承外蓋，做好記號。( 4 ）從刷握中取出電刷，再拆下接到刷桿上的連接線，做好接線標記。
( 5 ）拆下換向器的端蓋。拆時應先在端蓋與定子接縫處打上記號，然后均勻敲擊后端蓋四周的邊緣，使端蓋止口慢慢脫開機座和軸承外圈。記好刷架位置后取出刷架，用防潮紙板將換向器包好。
( 6 ）拆除軸伸端的端蓋螺絲，將電樞連同端蓋從定子內小心地抽出，注意保護繞組，防止擦碰損壞。
( 7 ）拆除軸伸端的軸承螺絲，取下軸承外蓋和端蓋。
( 8 ）檢查軸承有無損壞后再確定是否要拆卸軸承。通常只有在軸承損壞時才取下更換，一般情況下無須拆卸軸承。
電機的裝配，按拆卸的反順序進行，并注意所做標記，校正電刷位置，恢復接線。檢修后的直流電機正式投入使用前，同樣要做試驗檢查，包括絕緣電阻的測試，電刷中性線的確定，空載試驗和負載試驗等�？蛰d試驗階段，通過聽聲音，測量轉速、電流和溫度，可初步鑒定電機的接線、裝配和修理的質量是否合格。負載試驗可測電機各部溫升和電機的電流，并觀察額定負載時電機的電刷下火花的情況。各項檢查試驗均符合要求，即可投入正常使用。否則，應進一步查找原因并處理，直至正常。